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化学镀镍废液处理方案
作者:管理员  日期:2020-01-17 17:14 人气: 

化学镀镍废液处理方案

市场需求

化学镀镍工艺中会产生化镍废液,废污染物浓度高,水质复杂,处理难度大,原水水质情况如表1所示。现有处理方式大多为委外处置,存在如下问题:

1) 委外处置费用高、波动大,且呈上升趋势;

2) 转运不及时,积压储存,影响企业正常生产;

3) 转移费用和转运量受制于委外处置企业。

解决方案

基于化镍废液污染物指标和客户的实际需求我司开发低温蒸发技术,提出以蒸发减量为核心的废液原位解决方案,其具有以下优势:

1) 系统整体能耗低,运行成本低;

2) 废液经减量后,委外处置费用极大降低;

3) 系统设备占地面积小、稳定性好、自动化程度高、安全可靠

工艺流程



图1设备原理图

通过设备系统设计废液自动进入蒸发器处理,蒸汽遇冷形成冷凝液中各项污染物浓度都低于镍洗水,纳入化镍洗水进行后续处理。

废液中绝大部分污染物均存在于浓缩液(可浓缩至10~15%)中,浓缩减量设定值后委外处置。

主体设备


 

2蒸发器现场图

通过内部负压系统、蒸馏釜、交换系统及设备自身热能系统的转换,对化镍废液进行热交换,使原液在30~40℃时汽化。蒸汽液化为冷凝液,冷凝液中各项污染物浓度都低于化镍洗水,将冷凝液纳入化镍洗水进行后续处理。剩余的原液浓缩达到设定值后从排放口排收集桶,后委外处置。

整个系统采用人机界面,完全自动化,操作简便,占地面积小,运行稳定。

处理效果


1项目现场运行情况表

取样时间

废液类型

pH

COD

mg/L

TP

mg/L

总氮

mg/L

Ni

mg/L

1

12

化镍废液

4.9

45800

27120

3181

5644

2

19

冷凝液

4.5

179

2.8

10.6

1.1

3

21

冷凝液

4.3

194

4.8

11.9

1.3

4

26

冷凝液

4.4

198

7.2

14

0.9

5

35

冷凝液

4.5

186

6.5

16.2

1.5

6

41

冷凝液

4.5

213

8.8

12.5

1.2

由表1可知,化镍废液经蒸发处理后,冷凝液中各项污染物浓度都低于化镍洗水,将冷凝液纳入化镍洗水进行后续处理。

经济估算

废液处理项目月经济算表(以浓缩至15%

1

15/

电费

0.8

3000

2400

-

废液委外

3000

2.25

6750

-

节省液委外费

3000

15

-

45000

合计

 

 

 

9150

45000

综合效益

35850

2


30/

电费

0.8

6000

4800

-

废液委外

3000

4.5

13500

-

节省液委外费

3000

30

-

90000

合计

 

 

 

18300

90000

综合效益

71700

3

60/

电费

0.8

12000

9600

-

废液委外

3000

9

27000

-

节省液委外费

3000

60

-

180000

合计

 

 

 

36600

180000

综合效益

143400

4

90/

电费

0.8

18000

14400

-

废液委外

3000

13.5

40500

-

节省液委外费

3000

90

-

270000

合计

 

 

 

54900

270000

综合效益

215100

由表2可知,以本方案处理化镍废,可为企业创造可观经济效益





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